فلنج زیرکونیومی

مقاومت در برابر خوردگی خوب:

فلنج های زیرکونیومی به دلیل خواص موادی که دارند اغلب در صنایع شیمیایی و اقیانوس ها مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا این ماده در برابر اسیدها و قلیاها مانند محیط های شیمیایی مانند اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک مقاومت خوبی دارد.
مقاومت در برابر دمای بالا:

مواد زیرکونیوم می توانند دماهای بالا را تحمل کنند و در محیط های با دمای بالا پایدار و قوی باقی بمانند. این باعث می شود فلنج های زیرکونیومی برای استفاده در محیط های با دمای بالا بسیار مناسب باشند.
مقاومت مکانیکی بالا:

فلنج های زیرکونیومی نه تنها مقاومت فشار خوبی دارند، بلکه می توانند با خیال راحت در محیط های فشار بالا نیز استفاده شوند و برای سیستم های خط لوله با نیازهای بالاتر مناسب هستند.
کاربردهای صنعت هسته ای:

مواد زیرکونیوم به سختی نوترون ها را جذب می کنند، بنابراین فلنج های زیرکونیوم به طور گسترده در نیروگاه های هسته ای و سایر صنایع هسته ای برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات استفاده می شود.

فلنج جوشکاری لب به لب زیرکونیومی نوعی فلنج زیرکونیومی است که برای انتقال تنش به خط لوله برای کاهش غلظت تنش بالا در پایه فلنج زیرکونیومی طراحی شده است. در مقایسه با انواع دیگر، فلنج های جوش لب به لب زیرکونیومی به دلیل توپی های مخروطی و انتقال ملایم از ضخامت فلنج به ضخامت دیواره لوله شناخته می شوند. آنها در برابر تغییر شکل مقاوم هستند و اغلب در سیستم های خط لوله با فشار بالا، شرایط دمای بالا یا پایین استفاده می شوند.
مزایا:
تغییر شکل اتصال آسان نیست، اثر آب بندی خوب است، و طیف گسترده ای از کاربردها را دارد. برای خطوط لوله با نوسانات دما یا فشار زیاد یا خطوط لوله با دمای بالا، فشار بالا و دمای پایین مناسب است. همچنین برای خطوط لوله ای که رسانه های گران قیمت، مواد قابل اشتعال و انفجاری و گازهای سمی را حمل می کنند استفاده می شود.
معایب:
فلنج های زیرکونیومی با جوش لب به لب گردن بزرگ، حجیم، گران قیمت و به سختی در موقعیت قرار می گیرند. بنابراین در هنگام حمل و نقل احتمال برخورد آنها بیشتر است.

فلنج لغزنده زیرکونیومی نوعی فلنج زیرکونیومی است که روی انتهای لوله فولادی می لغزد و سپس آن را در جای خود جوش می دهد. از آنجایی که لوله قبل از جوشکاری داخل فلنج زیرکونیومی می لغزد، دارای هاب پایینی است. داخل و خارج فلنج زیرکونیومی جوش داده شده است بنابراین دارای استحکام کافی بوده و نشتی ندارد. فلنج های لغزنده Yaang را می توان به راحتی در لوله های مختلف نصب و جوش داد و آنها را برای کاربردهای کم فشار ایده آل می کند.
مزایا:
آسان برای جوشکاری یا پردازش آسان یا نیاز به استحکام بالا، مانند لوله های پلاستیکی، لوله های فایبر گلاس و غیره. ساخت آسان، مانند اتصال سوراخ های پیچ فلنج زیرکونیومی برای تسهیل تراز یا جلوگیری از تعویض آتی سوراخ های پیچ فلنج تجهیزات زیرکونیومی. وقتی قیمت بالاست پول خود را پس انداز کنید. وقتی مواد لوله خاص باشد، فلنج های زیرکونیومی با همان مواد گران هستند.
معایب:
فشار کم را بپذیرید.
استحکام حلقه جوش کم است (مخصوصاً برای ضخامت کمتر از 3 میلی متر).

فلنج رزوه ای زیرکونیومی برای شرایط خاص استفاده می شود و مزیت اصلی آنها این است که می توان آنها را بدون جوشکاری به لوله متصل کرد. گاهی اوقات از جوش آب بند نیز همراه با اتصال رزوه ای استفاده می شود. این نوع خاص از فلنج زیرکونیومی معمولاً برای سیستم لوله کشی فشار بالا و در عین حال کاربردهای قطر کمتر استفاده می شود. بدیهی است که هرچه فلنج زیرکونیومی بزرگتر باشد، توانایی ماشینکاری رزوه دشوارتر خواهد بود.
مزیت:
در مقایسه با فلنج جوشکاری تخت زیرکونیوم یا فلنج جوش لب به لب زیرکونیوم، فلنج رزوه زیرکونیوم دارای ویژگی های نصب و نگهداری آسان است و می تواند در برخی از خطوط لوله که مجاز به جوشکاری در محل نیستند استفاده شود. فلنج زیرکونیوم استحکام کافی دارد، اما جوش دادن آن آسان نیست، یا عملکرد جوشکاری خوب نیست، همچنین می توانید فلنج زیرکونیوم را انتخاب کنید.
کاستی ها:
برای جلوگیری از نشتی هنگامی که دما به سرعت تغییر می کند یا دمای بالاتر از 260 درجه سانتیگراد زیر -45 درجه سانتیگراد است، توصیه می شود از فلنج رزوه دار زیرکونیومی استفاده نکنید.

فلنج کور زیرکونیومی یک نوع محبوب از فلنج های لوله زیرکونیومی است. این فلنج در مرکز سوراخ ندارد و عمدتاً برای بستن انتهای سیستم های لوله کشی استفاده می شود. این فلنج زیرکونیومی دسترسی آسان به یک خط را پس از آب بندی امکان پذیر می کند. می توان برای پذیرش یک لوله با اندازه های اسمی که یک کاهش رزوه ای یا جوشی روی آن انجام می شود، ماشین کاری کرد. فلنج های کور زیرکونیوم Yaang در اندازه ها و جنس های مختلف برای انتخاب شما موجود است.

کرکره عینک زیرکونیومی که به عنوان کرکره زیرکونیومی-8 نیز شناخته می‌شود، عموماً قطعه‌ای فلزی است که بین دو فلنج لوله زیرکونیومی بریده می‌شود و معمولاً بین دو واشر قرار می‌گیرد. یک عینک نما اغلب از دو دیسک فلزی ساخته می شود که توسط بخش کوچکی از فولاد به یکدیگر متصل شده اند. شکل آن شبیه یک عینک یا عینک است – از این رو به آن چشمک کور می‌گویند. یک سر کرکره دارای دهانه ای برای عبور جریان از طریق لوله در حین کار است و سر دیگر آن محکم است تا جریان را در طول تعمیر و نگهداری مسدود کند. آنها به طور کلی به عنوان یک دستگاه دائمی برای جداسازی سیستم های لوله کشی فرآیند نصب می شوند.

فلنج انتگرال زیرکونیوم که به آن فلنج گردن جوش بلند زیرکونیوم (فلنج LWN) نیز گفته می‌شود، برای موقعیت‌های فشار بالا استفاده می‌شود، از فلنج‌های گردن جوش توپی انتگرال زیرکونیوم استفاده می‌شود و برای موارد فشار بسیار بالا، فلنج‌های گردن جوش بلند زیرکونیومی ترجیح داده می‌شوند. در این حالت، برای جلوگیری از ترکیب تنش های خمشی و جوش، جوش از حلقه دور است.

فلنج صفحه زیرکونیومی یک دیسک صاف است که به انتهای یک لوله فولادی جوش داده شده است که اجازه می دهد آن را به لوله دیگری بچسبانید. معمولاً برای لوله کشی سوخت و آب استفاده می شود، دو صفحه فلنج زیرکونیومی با یک واشر در بین آنها پیچ می شود. صفحات فلنج زیرکونیومی دارای سوراخ های پیچ در اطراف خود هستند و می توان از آنها برای ساخت اتصالات، سه راهی ها و کوپلینگ ها استفاده کرد.

ابعاد فلنج های زیرکونیومی
فلنج های زیرکونیومی: 1/4 اینچ-160″، DN8-DN4000
رتبه بندی فشار و دما فلنج زیرکونیومی (رده بندی خدمات)
فلنج های زیرکونیومی بر اساس درجه بندی فشار و دما طبقه بندی می شوند و به عنوان های 150#، 300#، 400#، 600#، 900#، 1500# و 2500# تعیین می شوند. فلنج های زیرکونیومی با قطر بزرگ از 24 اینچ تا 60 اینچ تا رتبه 900# در دسترس هستند. درجه بندی فشار-دما حداکثر فشار گیج کاری مجاز بر حسب بار و درجه سانتیگراد است.
هرچه امتیاز بالاتر باشد، فلنج زیرکونیومی سنگین‌تر است و می‌تواند فشار و دمای بالاتری را تحمل کند. با افزایش دما، فشار کاهش می یابد و بالعکس. لطفا توجه داشته باشید که مواد مختلف دارای درجه بندی فشار متفاوتی هستند.