لوله فلزی

تیتانیوم درجه 1
تیتانیوم درجه 1 نرم ترین درجه تیتانیوم است که آن را بسیار شکل پذیر می کند. انعطاف پذیری بالایی دارد و در عین حال چقرمگی ضربه لازم را حفظ می کند. این درجه اغلب در صفحات، لوله‌ها، لوله‌کشی و طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود که در آن جوش‌پذیری و شکل‌پذیری بالاتر اهمیت دارد. این تیتانیوم در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و ویژگی های آن آن را به گزینه ای موثر برای موارد زیر تبدیل می کند:
● هوافضا
● پزشکی
● دریایی
● معماری
● تولید
● قدرت
● تأسیسات پردازش شیمیایی
● نمک زدایی
● قطعات خودرو
● سازه ها و قاب های هواپیما

تیتانیوم درجه 2
برای فلز کمی قوی تر، تیتانیوم درجه 2 وجود دارد. هنوز هم بسیار قالب‌گیری است، اما استحکام کششی بالاتری دارد. تیتانیوم درجه 2 بسیار در دسترس است، که آن را مقرون به صرفه تر از سایر گریدها می کند. فرم های رایج محصول شامل همه چیز از میله و شمش گرفته تا صفحه و سیم است. بسیاری از کاربردهای مشابه تیتانیوم درجه 1 را دارد، اگرچه در موارد زیر نیز استفاده می شود:
● تولید برق
● پردازش هیدروکربن
● روکش لوله اگزوز
● پوست بدنه هواپیما

تیتانیوم درجه 3
تیتانیوم درجه 3 به اندازه درجه 2 استفاده نمی شود، اما هنوز هم کاربردهای خود را دارد. از درجه 1 و 2 قوی تر است، جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا دارد. نسبت به 2 گرید دیگر قابلیت قالب گیری کمتری دارد، اما استحکام و مقاومت اضافه شده آن را به انتخاب خوبی برای موارد زیر تبدیل می کند:
● فرآوری شیمیایی
● برنامه های کاربردی دریایی
● هوافضا
می توان آن را در نوار، بیلت، شمش خریداری کرد. صفحه و محصولات جوش داده شده

تیتانیوم درجه 4
تیتانیوم درجه 4 قوی‌ترین تیتانیوم خالص است، اما کمترین قالب‌گیری را نیز دارد. با این حال، شکل پذیری سرد خوبی دارد و به دلیل استحکام، دوام و جوش پذیری بسیار، کاربردهای پزشکی و صنعتی زیادی دارد. تیتانیوم درجه 4 بیشتر در موارد زیر یافت می شود:
● سخت افزار جراحی
● مبدل های حرارتی
● تجهیزات Cip
می توان آن را به صورت نوار، بیلت، شمش، بشقاب و نوار خریداری کرد.

آلیاژهای تیتانیوم
آلیاژهای تیتانیوم مخلوطی از تیتانیوم و یک یا دو فلز دیگر مانند قلع، پالادیوم، سیلیکون، وانادیم، مولیبدن، زیرکونیوم، منگنز، آهن، کبالت، نیکل، مس و کروم هستند. آلیاژهای تیتانیوم دارای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، دوام و وزن سبکی مانند تیتانیوم خالص تجاری هستند، اما با ایجاد این آلیاژها، می توان ویژگی های خاصی را ایجاد کرد و آن را افزایش داد.

تیتانیوم درجه 5 (Ti 6Al-4V).
Ti 6AI{1}}V (معروف به درجه 5) رایج ترین آلیاژ تیتانیوم است و به دلیلی از آن به عنوان "اسب کار" صنعت هوافضا یاد می شود. این می تواند در برابر درجه حرارت تا 600 درجه فارنهایت مقاومت کند، قوی، سبک وزن، بسیار شکل پذیر و بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. از ترکیب تیتانیوم، آلومینیوم، وانادیوم و آهن ساخته شده است. درجه 5 در صنعت هوافضا برای توربین های هواپیما و همچنین اجزای ساختاری محبوب است، اما در قطعات موتور با کارایی بالا، ایمپلنت های زیست پزشکی تجهیزات ورزشی و موارد دیگر نیز استفاده می شود. فرم های رایج محصول شامل میله، شمش، فویل، ورق، لوله بدون درز، سیم، صفحه و غیره است.

تیتانیوم درجه 7
درجه 7 در بین آلیاژهای تیتانیوم مقاوم ترین در برابر خوردگی است. بیشتر ویژگی های تیتانیوم خالص درجه 2 را دارد، اما پالادیوم اضافه شده به افزایش جوش پذیری و شکل پذیری کمک می کند. این بیشتر در تجهیزات تولید مواد شیمیایی استفاده می شود و در اکثر اشکال محصول موجود است.

تیتانیوم درجه 12
گرید 12 استحکامی مشابه فولادهای سری 300 دارد و شکل پذیری و جوش پذیری بسیار بالایی دارد و برای کاربردهای مختلف ساخته شده گزینه خوبی است. مقاومت بالای آن در برابر خوردگی همچنین آن را به یک انتخاب رایج برای موارد زیر تبدیل می کند:
● تبادلات حرارتی
● تولید مواد شیمیایی
● برنامه های کاربردی دریایی
● کاربردهای هوافضا
می توان آن را در نوار، بیلت، صفحه، نوار، سیم و لوله و لوله جوشی خریداری کرد.

تیتانیوم درجه 23 (Ti 6AL-4V ELI).
Ti 6AL-4V ELI، یا درجه 23، اغلب به صورت سیم پیچ، رشته، سیم یا سیم صاف ساخته می شود. از ترکیب تیتانیوم، وانادیوم و آلومینیوم ساخته شده است که به آن استحکام کششی و تسلیم بسیار بالایی می دهد و در عین حال شکل پذیری و جوش پذیری را کاهش می دهد. همچنین دارای ویژگی زیست سازگاری منحصر به فردی است که آن را برای بسیاری از کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی از جمله:
● منگنه های جراحی
● گیره لیگاتور
● پین و پیچ
● و بیشتر
همچنین در اجزای بدنه هواپیما و زره های بالستیک کار کرده است. این در اکثر اشکال محصول رایج، از جمله لوله و لوله بدون درز موجود است.

سایر آلیاژهای تیتانیوم
اگرچه رایج ترین آلیاژهای تیتانیوم در بالا ذکر شد، بسیاری از آلیاژهای تیتانیوم کمتر شناخته شده و مورد استفاده دیگر نیز وجود دارد. آلیاژهای تیتانیوم تا درجه 38 پیش می روند و ویژگی ها و کاربردهای آنها بر اساس فلزات آلیاژی متفاوت است. هنگام تعیین اینکه چه درجه ای از تیتانیوم یا آلیاژ تیتانیوم برای پروژه شما مناسب است، محیطی که در آن قرار خواهد گرفت، عملکرد قطعه و اندازه قطعه مورد نظر را در نظر بگیرید.

پرچین
پرچ کردن، اتصال دو فلز به وسیله بست های فلزی است که به صورت مکانیکی آنها را در موقعیت خود قفل می کند. این روش اتصال مخصوصاً برای اتصال قطعات با فشار زیاد، تشکیل اتصال ناپیوسته و در مواردی که کار فقط از یک طرف قابل دسترسی باشد، کاربرد دارد. تیتانیوم با پرچ های فولادی ضد زنگ، مونل، آلومینیومی با استحکام بالا و تیتانیوم با تکنیک های مرسوم پرچ می شود. با پرچ های تیتانیومی، زمان رانندگی 65 درصد نسبت به پرچ های آلومینیومی با استحکام بالا افزایش می یابد. پرچ‌ها به روش سرد هدایت می‌شوند و سوراخ‌های پرچ برای اطمینان از گرفتن خوب نیاز به تحمل نزدیک دارند. در مواقعی که نیاز به پرچ های سر هم باشد، گودی در دمای 500 تا 600 درجه فارنهایت (260 تا 315 درجه) انجام می شود. هنگام پرچ کردن تیتانیوم به فلزات غیر مشابه یا هنگام پرچ کردن تیتانیوم با پرچ های آلومینیومی، باید اقدامات احتیاطی برای مهار خوردگی گالوانیکی انجام شود.

پیچ و مهره
در این روش اتصال، پیوند مکانیکی را می توان به آسانی بدون تخریب قطعه جدا کرد. تیتانیوم را می توان با پیچ و مهره های تیتانیوم یا با پیچ و مهره های فولادی با روکش کادمیوم به خود یا فلزات غیر مشابه متصل کرد. با پیچ و مهره های تیتانیوم، مهره های قفلی با رودیوم یا نقره اندود می شوند تا از داغ شدن و چسبیدن مهره به پیچ جلوگیری شود. مقداری افزایش در خوردگی گالوانیکی با استفاده از بست های کادمیم اندود شده است. گزارش شده است که پوشش تفلون روی قطعات رزوه‌دار به میزان زیادی گیرکردن و داغ شدن تیتانیوم را کاهش می‌دهد. همچنین با مقاومت در برابر خوردگی تفلون، خوردگی گالوانیکی به حداقل می رسد.